在新能源材料研發(fā)領域，正極材料的性能直接影響電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性。作為關鍵生產設備，噴霧干燥機通過將液態(tài)漿料轉化為均勻干燥的粉末，為正極材料制備提供了高效解決方案。下面將從工作原理與工藝要求兩個維度，系統(tǒng)闡述其技術核心。
噴霧干燥機的核心在于通過物理手段實現(xiàn)液態(tài)物料的快速相變，其過程可分為三個階段：
?1. 霧化階段：液滴的“微米級分裂”?
液態(tài)漿料經(jīng)高壓泵輸送至霧化器，通過離心式或壓力式霧化技術，被分散為直徑數(shù)微米至百微米的液滴。離心霧化器利用高速旋轉盤（轉速可達上萬轉/分鐘）產生的離心力，將漿料甩出形成薄膜，進而撕裂為細小液滴；壓力霧化器則通過高壓噴嘴（壓力范圍通常覆蓋低至中高壓區(qū)間）將漿料噴射成霧狀。這一過程極大增加了物料表面積，為后續(xù)快速干燥奠定基礎。
?2. 熱交換階段：瞬時水分蒸發(fā)?
霧化后的液滴與熱風在干燥塔內并流或逆流接觸。熱風由空氣過濾器凈化后，經(jīng)加熱裝置升溫至適宜溫度區(qū)間，與液滴進行高效熱質交換。液滴表面水分在恒速干燥階段迅速蒸發(fā)，內部水分則通過擴散作用向表面遷移，完成降速干燥。整個過程僅需數(shù)秒至數(shù)十秒，即可使物料含水率大幅降低。
?3. 分離收集階段：粉末與氣體的“分道揚鑣”?
干燥后的粉末隨氣流進入旋風分離器，在離心力作用下與氣體分離，落入收集裝置；細小顆粒則通過袋式過濾器進一步捕集，確保尾氣達標排放。最終獲得的粉末具有粒徑分布均勻、流動性好、化學成分穩(wěn)定等特點。
噴霧干燥前：
噴霧干燥后：
一、正極材料噴霧干燥實驗效果案例
